2016年，促进科技成果转化的细则相继出台，第一次明确规定，科技成果转化收入全部留归科研单位，将现金和股权奖励最低比例从20%提高到50%。新机制下，2014年度国家技术发明一等奖的甲醇制烯烃技术走上工业化快车道，这一技术使原来的过剩产能被开发成60多个高端材料产品。
新闻画面全部拍摄于联泓新材料有限公司的甲醇制烯烃装置，该装置采用的是中国科学院大连化物所自主知识产权的dmto工艺及洛阳石化工程公司的烯烃分离技术。
画面还选取了联泓新材料的eva(乙烯—醋酸乙烯共聚物)产品包装线，一袋袋eva已分装完毕，正待销往全国各地。该产品主要应用于光伏、电缆料、涂覆料等领域，国内市场需求的70%此前要从国外进口，现如今进口依赖度大大降低。
作为一家化工新材料的高科技企业，不仅要加大创新能力的投入，也要关注科研成果的转化。联泓新材料以创新为发展动力，建设了一条以甲醇制烯烃技术（dmto）装置为龙头，以高端聚烯烃材料和烷氧基精细化学品为产品方向的烯烃深加工产业链，实现了中国科学院自主知识产权的dmto技术和世界首套中国自主知识产权烯烃分离技术工业化商业运行，对中国高技术成果转化具有示范意义。并在高性能pp、eva专用料产品和高性能改性工程塑料开发等方面取得了突破，成功开发出了高熔融均聚聚丙烯产品，现已成为国内高端餐盒领域最大的供应商；高va含量高端eva产品产销量中国市场领先；已经建成国内领先的烷氧基化（eod）合成与应用实验室以及聚烯烃新材料研发实验室，在日化、建筑、纺织、皮革等领域达到国际水平，多数产品实现进口替代，成为国内eod产品的主流供应商之一。
现如今，联泓新材料正在筹划与国科控股共同发起成立“中国化工新材料技术创新与产业化联盟”，整合优势资源，建设化工新材料技术成果转化平台，推动科技成果转化效率的提升，为行业的转型升级贡献力量。
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